RH爐稱為RH真空循環脫氣精煉法。RH爐因采用鋼水在真空槽環流的技術從而達到處理時間短、效率高、能夠與轉爐連鑄匹配的優點而被轉爐工序大量采用。

RH爐在鋼鐵行業是重要的環節，那么RH爐各部位的耐火材料也是重中之重，選用好的耐火材料，才能延長RH爐的使用壽命，提高RH爐的效率，那今天我們就簡單介紹一下RH爐各部位的耐火材料：

1、 RH真空室上部用耐火材料：RH爐真空室上部不直接與鋼液接觸，無鋼液沖刷、熔渣侵蝕問題，可使用普通鎂鉻磚砌筑，也可采用鋁鎂尖晶石磚等。普通鎂鉻磚由普通鉻礦和制磚鎂砂制成，特點是：顯氣孔率較高、抗爐渣侵蝕性較差，高溫體積穩定性差；

2、 RH真空室下部、底部與喉口用耐火材料：這些部位需要經受高速循環流動的鋼液沖刷、煉超與滲透方面，一般使用直接結合鎂鉻磚，熔粒再結合鎂鉻磚與氣孔微細化的鎂鉻磚更好。

2.1直接結合鎂磚：由雜質較低的鉻精礦與較純的鎂砂制成，燒成溫度在1700℃以上，高溫性能、抗爐渣侵蝕性好，高溫體積穩定性好于普通鎂鉻磚。

2.2熔粒再結合鎂鉻磚：用電熔方法使鎂砂與鉻礦充分均勻反應，合成理想原料制成，燒成溫度在1750℃以上，耐壓強度高，抗侵蝕能力好、高溫強度大，但熱穩定性較差；

3、浸漬管內襯用耐火材料：浸漬管內襯耐火材料要求抗高速流動鋼液沖刷，抗剝落抗侵蝕請要好。一般多采用抗熱震性能較好的鎂鉻磚砌筑，如：無鉻鎂鋁尖晶石磚，提高耐火度，促進磚的燒結與致密化；

4、浸漬管外壁用整體澆注料及盛鋼桶襯磚:浸漬管外壁用耐火材料直接與盛鋼桶中的堿性渣接觸，要求具有抗堿性渣侵蝕，一般是用鋁酸鈣水泥結合的剛玉或剛玉-鎂鋁尖晶石澆注料。盛鋼桶內襯應采用堿性耐火襯如：MgO-CaO燒成磚或低碳MgO-C 或MgO-CaO-C磚砌筑。

鎂鉻耐火磚以氧化鎂（MgO）和三氧化二鉻（Cr2O3）為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物成分的耐火材料制品。鎂鉻耐火磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。制造鎂鉻耐火磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的含量要求為：Cr2O3：30～45%；CaO：≤1.0～1.5%。

附：部分鎂鉻耐火磚理化指標

河南鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司是一個耐火及保溫材料生產型企業，是集科研、試驗、開發、生產、銷售和客戶為一體的綜合性企業。公司主營產品有高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、澆注料、剛玉澆注料、低水泥高強澆注料、防滲料、自流料、可塑料、及各種牌號耐火水泥的定型和不定型材料，產品用途涵蓋冶金、化工、建材、電力、軍工、有色金屬、炭素行業等高溫、超高溫窯爐和設備耐火材料使用的要求。