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技術專欄

鎂質耐火澆注料的優缺點

編輯:   分類:技術專欄  發布:2018-09-03   瀏覽:

 鎂質耐火澆注料具有耐火度高,抗堿性渣和鐵渣的侵蝕能力強,不污染鋼水等優點,這是因為其熔點高(2800℃),在與AL2O3結合之后可原位反應生成尖晶石,限制熔渣滲入。但MgO卻存在容易同水反應形成氫氧化鎂[Mg(OH)2或水鎂石]。這會導致鎂質耐火澆注料在硬化前(例如在混合料存放期間或在混合期間)發生水化反應使澆注體中的氫氧化鎂分解(首次加熱至400~600℃時)而形成氣孔甚至裂紋,從而使材料機械強度下降甚至材料毀壞。對于鎂質耐火澆注料來說,避免上述問題的有效方法主要是:

(1)使用抗水化技術。控制鎂質耐火澆注料中氧化硅微粉及結合劑的最佳含量,可以達到最好的效果。將硅微粉加入鎂質耐火澆注料中是為了提高顆粒的填充性和流動性。同時也可在澆注料混合和澆注(施工)體養護期間由于uf-SiO2部分溶解生成了偏硅酸(H2SiO3)。隨之,偏硅酸即與鎂質耐火澆注料中的鎂砂表面層上Mg(HO)2層反應,形成一層不溶于水的硅酸氫鎂( MgHSiO4)保護層,從而使鎂質耐火澆注料的水化反應停止。
(2)鎂砂表面層生成水滑石保護層。水合氧化鋁結合鎂質耐火澆注料的漿料中由于不同Mg2+/A13比率可導致形成水滑石(HDTC)和一水軟鋁石或者水滑石( HDTC)和水鎂石;當鎂子/鋁離子≈4:1.7時主要形成水滑石。由于鎂質耐火澆注料中鎂砂(Mg0)表面層上Mg2濃度較高,所以優先形成水滑石。在堿性環境中,水滑石的溶解度很低,并且與氫結合,即在鎂砂(MgO)表面層上形成一層保護層,阻止鎂質耐火澆注料水化反應的進行,而且還可與澆注料基質顆粒形成很強的結合,從而可導致澆注(施工)體獲得較高的強度。
鎂質耐火澆注料的配置虛的原料主要有:采用的耐火骨料有電熔鎂砂或燒結鎂砂(MGO含量90%-98%,體積密度大,氣孔率低),耐火粉料由,鎂砂細分、鉻鐵礦粉等超微粉,硅微粉、高鋁細粉做結合劑,同時需要添加表面活化劑(分散劑、減水劑)以及防爆劑等。
河南鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司是一個耐火及保溫材料生產型企業,是集科研、試驗、開發、生產、銷售和客戶為一體的綜合性企業。公司主營產品有高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、澆注料、剛玉澆注料、低水泥高強澆注料、防滲料、自流料、可塑料、及各種牌號耐火水泥的定型和不定型材料,產品用途涵蓋冶金、化工、建材、電力、軍工、有色金屬、炭素行業等高溫、超高溫窯爐和設備耐火材料使用的要求。
 

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